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該設(shè)備主要用于中厚板的動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)(簡(jiǎn)稱DT試驗(yàn))。 動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)是指按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，將處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)撕裂試樣一次沖斷，測(cè)量其吸收能量(即動(dòng)態(tài)撕裂能：用以表征各特定厚度的金屬材料抵抗動(dòng)態(tài)撕裂的能力)和纖維斷面率的試驗(yàn)。該試驗(yàn)機(jī)集機(jī)、電、自動(dòng)控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了送料、取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動(dòng)化過(guò)程。另外該試驗(yàn)機(jī)設(shè)有多道保護(hù)措施，大大提高了操作人員及設(shè)備使用的安全性。該機(jī)是中厚板生產(chǎn)廠家、大型鋼廠、鋼鐵研究院等企業(yè)和科研單位常用的測(cè)試儀器。
主要功能：
用于進(jìn)行金屬材料的動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)（DT試驗(yàn)），測(cè)量金屬材料的動(dòng)態(tài)撕裂能（DT能）。
主要特點(diǎn)：
1. 鑄造底座及機(jī)架，強(qiáng)度高，加工簡(jiǎn)單方便，同時(shí)便于調(diào)整整個(gè)設(shè)備的精度，有效減小沖擊時(shí)的震動(dòng)。
2. 擺錘擺桿用45號(hào)鋼銑成H型鋼并調(diào)質(zhì)處理，從而大大提高了擺錘軸向和徑向的強(qiáng)度。
3. 掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，避免了掛擺時(shí)的沖擊及對(duì)它可能造成的損傷，擺錘落角恒久不變。
4. 氣缸驅(qū)動(dòng)、液壓緩沖掛擺裝置，緩沖掛擺瞬間擺錘對(duì)掛鉤的沖擊，有效的降低了掛擺時(shí)的噪音，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性。
5. 傳動(dòng)系統(tǒng)直接由擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)離合器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減速比高，抗過(guò)載能力強(qiáng)（為額定值的5倍），效率高，體積小，基本免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
6. 具有送樣及定位裝置，送樣迅速，定位準(zhǔn)確，提高試驗(yàn)效率及安全性，有效減輕試驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
7. 具有氣動(dòng)剎車裝置，避免離合器高速時(shí)動(dòng)作，有效減小離合器沖擊磨損，從而大大延長(zhǎng)其壽命。
滿足標(biāo)準(zhǔn)：
1. GB 5482-2007 《金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法》
2. ASTM E604-83《Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic Materials》
應(yīng)用行業(yè)：
冶金鋼鐵；機(jī)械制造；科研實(shí)驗(yàn)所；其它行業(yè)。
原裝配置：
5000J擺錘一個(gè)、送樣裝置一套、鉗口刀刃一套
可拓展配置：
低溫裝置
技術(shù)參數(shù)：
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序號(hào) | 技術(shù)項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | zui大沖擊能量 | 5000J |
2 | 擺錘力矩（沖擊常數(shù)） | 2928.932N·m |
3 | 擺錘預(yù)揚(yáng)角 | 135° |
4 | 角度zui小分辨率 | 0.1° |
5 | 擺錘中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）距離 | 1380mm |
6 | 沖擊速度 | 6.797m/s |
7 | 試樣支座跨距 | 165±0.8mm |
8 | 試樣支座端部圓弧半徑 | 12.7±0.8mm |
9 | 試樣支座支承面傾角 | 11° |
10 | 沖擊刀圓弧半徑 | 12.7±0.1mm |
11 | 沖擊刀夾角 | 30°±1° |
12 | 沖擊刀厚度 | 37mm |
13 | 試樣規(guī)格 | （181±2）mm×（40.6±1）mm×（5～16）mm |
14 | 試驗(yàn)機(jī)凈重 | 約6500kg |
15 | 主機(jī)電源 | 交流三相五線380V±10% 50Hz 3000W 1 |
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